PUR Laminação Linha Móveis

Linha de produção de laminação Pur de alto brilho

(Adequado para material em rolo: papel, PP, PET, PVC, etc.), Folha de acrílico

Um: Esta linha de produção usa um aplicador de cola quente de precisão profissional, que é usado profissionalmente para folheados de tela plana.É adequado para a produção de painéis folheados de alto brilho, painéis de portas de armários e móveis, painéis alveolares e painéis de espuma.

1. Materiais de revestimento

Filme de alto brilho, acrílico, placa à prova de fogo, placa de PVC e placa de metal, etc., PE, PET, filme de PVC,  Folha de MDF, etc.

2. Material da placa

Placa MDF, placa de aglomerado, placa de espuma e placa central da porta em favo de mel, etc.

3. Use cola

Adesivo hot melt de poliuretano reativo PUR.

4. Usuários

Móveis, armários, fabricantes de portas planas, novas fábricas de materiais de construção, fábricas de placas decorativas de alta qualidade, etc.

Parâmetro técnico

● Espessura de trabalho: 3-30mm

● Comprimento mínimo da folha: 700 mm

● Largura máxima da folha 1220 mm

● Potência total: 56/kw

● Diâmetro máximo do rolo de filme: 400mm

● Peso: 5.000 kg

● Tamanho da aparência: 12.000 x 1.980 x 2650 mm

● Velocidade total de controle de toda a máquina: 0-16m/min

● Distância da placa: 10-20mm

● Largura de processamento: 1220 mm

● Espessura de processamento: 3-30mm

● Altura de trabalho: 950±50mm

● Comprimento de usinagem: 1800mm-2800mm (corte manual para aqueles abaixo de 1800mm)

● Peso da carga: 70kg

● Porta do tubo de admissão: Φ8mm

● Consumo de ar: 2 metros cúbicos

● Pressão do ar: 0,6Mpa

Processo tecnológico: Transportador de alimentação - máquina de limpeza de poeira - túnel de forno - máquina de propagação de cola PUR - carregador automático de folha acrílica - máquina de laminação de grupos duplos ---- cortador de trilha servo automático --- transportador de saída de 3m.

O nome, modelo e quantidade do equipamento adquirido:

-- O ciclo de produção é de 40 dias.

-- O período de garantia é de 1 ano, o rolo de borracha tem garantia de 3 meses e o motor elétrico é de 6 meses.

O escopo de aplicação de toda a linha

● Velocidade total de controle de toda a máquina: 0-16m/min

● Distância da placa: 10-20mm

● Largura de processamento: 1220 mm

● Espessura de processamento: 3-30mm

● Altura de trabalho: 950±50mm

● Comprimento de usinagem: 1800mm-2800mm (corte manual para aqueles abaixo de 1800mm)

● Peso da carga: 70kg

● Potência total de toda a máquina: 69kw

● Porta do tubo de admissão: Φ8mm

● Consumo de ar: 2 metros cúbicos

● Pressão do ar: 0,6Mpa

Fluxo do processo: Transportador de alimentação-remoção de poeira-rolo pegajoso-secagem de túnel-revestimento-ligação-rastreamento e alimentação de folhas de corte Dispositivo ---- Máquina de prensagem de grupo duplo ---- Linha de transporte de 3m.

Descrição das peças da máquina

-A cremalheira transportadora é soldada sob medida com tubos quadrados 80 * 80 e a estrutura é firme e confiável.

-O rolo de transporte é feito de tubo de aço sem costura trefilado com precisão coberto com borracha, que possui pequeno desvio, transporte estável e não causa atrito e solavancos na superfície do produto.

-O comprimento do corpo do rolo é de 1350 mm, e a linha de transporte é acionada por uma correia plana em formato de '8', com transmissão estável, baixa vibração e sem ruído.

-Cada grupo de linhas de transporte é acionado por redutor de sem-fim de turbina Borel de velocidade RV63-75, motor de 0,75 kW e velocidade de conversão de frequência;a velocidade de cada grupo é aumentada proporcionalmente para controlar efetivamente a distância entre as placas.

-Os rolos transportadores são dispostos em fileira oblíqua, e as placas ficam sempre encostadas no batente durante o processo de transporte, até que as placas de saída fiquem em linha reta.

-Transmitir em duas etapas.

Máquina de limpeza de poeira

A máquina de remoção de poeira adota um rolo redondo de lã para remover a poeira.A rotação do rolo escova é acionada por um redutor VF30F-5-6B14 e um motor de 0,25 kW.Ele é acionado de forma independente e conectado a uma remoção direta de poeira de 100MM

Tubo.O tamanho das escovas é: Φ150XL1556, comprimento do cabelo é: 40mm,

Forno

Placa de pré-aquecimento por lâmpadas infravermelhas, há 9 peças dentro, 1kw/pcs, aquecimento rápido, economia de energia, temperatura de foco.Aqui o objetivo do trabalho é prevenir eficazmente a

3 Túnel de secagem infravermelho (1 metro de comprimento)

-Estrutura da estrutura: Q235A estrutura de dobra e soldagem de ferro-ouro é adotada, a estrutura é firme e confiável, a largura é de 300 mm, a parte de aquecimento: equipada com 9 lâmpadas de aquecimento infravermelho, a potência de cada lâmpada é de 1KW,  a velocidade de aquecimento é alta e a energia é economizada;

-O princípio de controle adota um sensor fotoelétrico.Quando a placa é alimentada continuamente, a lâmpada infravermelha continuará a aquecer e aquecer para garantir a temperatura.Quando a placa parar de se mover, o aquecimento será interrompido automaticamente e a placa aquecerá automaticamente quando entrar novamente.

-Após o pré-aquecimento do substrato, a temperatura da cola fica próxima desse efeito para aumentar a viscosidade da cola.

● A estrutura consiste em dois conjuntos de rolos.

A. Máquina de colagem unilateral, usando aquecimento de óleo de transferência de calor, rolo de borracha de revestimento adota sílica gel importado, a temperatura mais alta da superfície da camada de cola pode chegar a 100 graus, e o rolo de borracha de controle adota rolo anilox de aço inoxidável, a temperatura de aquecimento mais alta pode chegar a 200 graus.O método de transmissão adota controle de motor independente;o rolo superior adota elevação por turbina e a altura de elevação pode ser exibida digitalmente.O rolo de borracha é controlado pelo rolo de borracha com flanges em ambas as extremidades, e a placa de borracha e cobre é cortada com precisão para garantir que a cola não vaze durante o trabalho.

- O rolo é acionado por um motor independente, e o rolo inferior, o rolo de revestimento de borracha e a indução do revestimento de borracha são respectivamente independentes do motor usando um rolamento unidirecional para girar, a rotação é estável, a cola é aplicada uniformemente , e não haverá dentes causados ​​pela corrente durante a rotação.Listras;

O diâmetro do rolo de cola é de Φ240 mm, e o material de borracha é de silicone importado, que é resistente a altas temperaturas;o diâmetro do rolo de aço colado: o rolo de aço inoxidável 190 é um rolo anilox, com 100 prismas por centímetro quadrado, que pode controlar melhor a quantidade de cola.

--A largura do espaço interno da máquina de colagem é de 1510 mm, a largura efetiva de trabalho do rolo de revestimento de borracha e do rolo de aço com revestimento de borracha é de 1350 mm, a largura efetiva de trabalho do rolo inferior é 1300 e o rolo inferior é mais estreito do que o rolo de superfície.A função é evitar que grude dentro de 1 mm. Quando o material é pressurizado, o contato entre os dois rolos faz com que o rolo inferior cole.

--O rolo de borracha colado e o rolo de aço colado são ambos através de eixos, a estrutura do corpo do rolo é um rolo de aço sem costura de bexiga dupla, a espessura da parede da bexiga interna é de 12 mm de um lado e a espessura da parede da bexiga externa tem 16 mm, que é firme e indeformável;estrutura de bexiga dupla Favorece a circulação do óleo de transferência de calor, o que garante que a temperatura do rolo de borracha atinja o ponto de fusão da cola durante o processo de produção;

Sistema de soprador de óleo de aquecimento

● Potência: 24Kw

Equipado com uma máquina de temperatura de óleo de 24KW, a temperatura do rolo de aço revestido de borracha é a temperatura do ponto de fusão da cola - o meio usado na máquina de temperatura de óleo é óleo de transferência de calor: óleo de transferência de calor de alta temperatura de 200 graus.

- Depois que o óleo é aquecido, ele é introduzido diretamente no rolo de revestimento de borracha e no rolo de aço para revestimento de borracha da máquina de revestimento.No futuro reparo e manutenção, desde que o tubo de aquecimento seja substituído, não há necessidade de desmontar a máquina de revestimento.

- Na posição de avanço com a coladora, a coladora utiliza uma junta rotativa, que não prejudica a circulação do óleo.

Carga automática para dispositivo de folha acrílica

● Carregamento automático de acrílico, folha HPL   por sugador de vácuo, 0,75 kW.

● Laminação de rolos de dois grupos, o primeiro é rolo de borracha, o segundo é rolo de aquecimento de aço inoxidável.

usando o controlador de expansão e tensão de ar para segurar o papel.

Potência da máquina: 2,2 kw

O modo de transmissão adota a correia síncrona e a transmissão é estável, com vibração e lacunas.

-O ajuste de elevação utiliza trilhos deslizantes de aço inoxidável para obter elevação síncrona e forte força de pressão.

-O eixo de alimentação de papel é um eixo inflável, o pneumático é um freio de pó magnético de 10kg e o controlador de tensão controla a tensão.A tensão é estável e não há lacuna.

Cortador de esteira servo automático

●Velocidade: 1-20m/min

Adote o controle de rastreamento da base da serra servo, motor de rastreamento servo: 0,75 kw, servo motor de acionamento lateral: 0,37 kw, motor de corte de alta frequência: 0,37 kw.

● A cremalheira transportadora é soldada sob medida com tubos quadrados 80*80 e a estrutura é firme e confiável.

-O rolo de transporte é feito de tubo de aço sem costura trefilado com precisão coberto com borracha, que possui pequeno desvio, transporte estável e não causa atrito e solavancos na superfície do produto;

-O comprimento do corpo do rolo é de 1350 mm, e a linha de transporte é acionada por uma correia plana em formato de '8', com transmissão estável, baixa vibração e sem ruído;

-Cada grupo de linhas de transporte é acionado por redutor de sem-fim de turbina Borel de velocidade RV63-75, motor de 0,75 kW e velocidade de conversão de frequência;a velocidade de cada grupo é aumentada proporcionalmente para controlar efetivamente a distância entre as placas;

-Os rolos transportadores são dispostos em fileira oblíqua, e as placas ficam sempre encostadas no batente durante o processo de transporte, até que as placas de saída fiquem em linha reta.